Автоматизовані системи комплектування замовлень: технології, переваги та посібник з вибору

Реальним показником продуктивності складу є не кількість запасів, а те, наскільки надійно він може перетворити замовлення клієнтів на точні та своєчасні відправлення.

Анавтоматизований збір замовленьсистема використовує обладнання для автоматизації складу, інтелектуальне програмне забезпечення та технології обробки матеріалів для ідентифікації, пошуку, переміщення та сортування продуктів для виконання замовлення. Замість того, щоб повністю покладатися на співробітників, які подорожують складськими проходами та збирають товари вручну, склади можуть координувати завдання комплектування за допомогою автоматизованих систем зберігання та пошуку (AS/RS), конвеєрів, автономних мобільних роботів (AMR) і систем управління складом (WMS).

Для дистриб’юторських центрів електронної комерції, виробничих потужностей, роздрібних складів і сторонніх постачальників послуг логістики (3PL) автоматизований збір замовлень допомагає справлятися зі зростаючими обсягами замовлень, трудовими обмеженнями та дедалі складнішими вимогами до запасів.

Добре розроблена автоматизована система комплектування зі складу не тільки прискорює окремі завдання комплектування. Він поєднує зберігання, контроль запасів, консолідацію замовлень і вихідну обробку в скоординований робочий процес. Результатом є робота складу, яка може більш послідовно реагувати на зміну попиту, зберігаючи при цьому контроль над запасами та продуктивністю виконання.

Автоматизована система комплектування замовлень зазвичай включає серію пов’язаних кроків. Точна конфігурація залежить від характеристик продукту, профілів замовлення, способів зберігання та необхідної пропускної здатності.

Випуск наказу та розподіл завдань

WMS отримує інформацію про замовлення та визначає, які продукти потрібно отримати, де вони зберігаються та коли їх слід обробити. Замовлення можна групувати в хвилі комплектування або партії, щоб зменшити непотрібні переміщення та збалансувати робоче навантаження.

Автоматизований пошук товару

Обладнання AS/RS, крани-штабелери або човникові системи дістають піддони, картонні коробки, сумки або бункери з призначених місць зберігання. Автоматизоване обладнання може скоротити час, який працівники витрачають на пошук запасів і подорожі між проходами.

Транспортування та комплектування продукції

Конвеєри або AMR переміщують запаси на призначені робочі станції. У конфігурації «товар до людини» оператори залишаються на фіксованих станціях комплектування, поки система доставляє необхідні продукти. Залежно від програми перевірка штрих-коду, пристрої підсвічування або роботизовані руки можуть допомогти в ідентифікації продукту та поводженні з ним.

Перевірка та відправка замовлення

Після комплектування продукція перевіряється, консолідується та направляється до ділянок пакування або відвантаження. WMS реєструє переміщення запасів і оновлює статус замовлення, підтримуючи відстеження від отримання на складі до відправлення.

Інтеграція цих етапів допомагає зменшити відключені ручні завдання та спрощує контроль продуктивності складу.

Не кожен склад потребує повністю роботизованого комплектування. Правильний підхід залежить від кількості замовлень, різноманітності SKU, розмірів продукту, вимог до обробки та доступних інвестицій.

Система комплектування	Як це працює	Найкраще підходить для
Напівавтоматичний комплект	Оператори підбирають продукти за допомогою програмного забезпечення, сканування або візуальних інструкцій	Модернізація складів від ручних операцій
Прибирання товару до особи	Автоматизоване обладнання доставляє продукцію на стаціонарні робочі місця	Високочастотний підбір із багатьма SKU
Комплектація AS/RS	Обладнання для зберігання та розвантаження постачає піддони, коробки або бункери	Приміщення, що вимагають організованого зберігання з високою щільністю
Збирання за допомогою AMR	Мобільні роботи транспортують продукти або підтримують маршрути збирання	Склади зі змінними робочими процесами або гнучкими макетами
Роботизований збір	Роботизовані системи ідентифікують і обробляють відповідні продукти	Повторювані завдання комплектування з сумісними характеристиками продукту
Інтегрований автоматизований комплект	Зберігання, транспортування, комплектування та програмне забезпечення працюють як злагоджена система	Великі обсяги дистрибуції та складні операції виконання

Напівавтоматичний комплект може стати практичною відправною точкою для підприємств, які хочуть покращити точність, не замінюючи кожен існуючий процес. Системи «товари людині» часто привабливі, коли працівники витрачають значний час на пересування між місцями зберігання.

Повністю інтегровані рішення вимагають більшого планування, але вони можуть забезпечити кращу координацію між прийомом, зберіганням, комплектуванням і відправленням.

AS/RS автоматично зберігає та отримує інвентар відповідно до системних інструкцій. Системи на піддонах підходять для сипучих вантажів і палетованих товарів, тоді як системи для упаковки та картону можуть підтримувати невеликі товари з частими вимогами комплектування.

Поєднуючи AS/RS зі станціями комплектування та складським програмним забезпеченням, підприємства можуть покращити щільність зберігання та створити більш передбачувані матеріальні потоки. Обладнання має бути вибрано відповідно до розмірів навантаження, ваги, розподілу артикулів і необхідних показників вилучення.

Конвеєри з'єднують зони зберігання, станції комплектування, зони сортування та лінії пакування. Вони зменшують залежність від навантажувачів і ручного транспорту для повторюваних переміщень за встановленими маршрутами.

Для складів, які обслуговують змішані розміри замовлень, схеми конвеєрів повинні враховувати розміри коробки, точки злиття, накопичувальну ємність і пропускну здатність у години пік. Погано збалансовані секції конвеєра можуть створювати вузькі місця, навіть якщо окремі машини працюють ефективно.

Автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) зазвичай дотримуються визначених навігаційних маршрутів або інфраструктури навігації, тоді як автономні мобільні роботи (AMR) використовують бортовий датчик і навігацію для переміщення через мінливе середовище.

Обидві технології можуть підтримувати внутрішній транспорт, але відповідний вибір залежить від схеми руху, стану підлоги, вимог до корисного навантаження, заходів безпеки та необхідного ступеня гнучкості маршруту.

WMS — це робочий рівень програмного забезпечення, який координує інвентаризацію, завдання комплектування, місця зберігання та статус замовлення. Він може групувати замовлення, розподіляти роботу, контролювати рух запасів і обмінюватися даними з системами планування ресурсів підприємства (ERP) або системами керування замовленнями.

Без надійної координації програмного забезпечення автоматизоване обладнання може ефективно працювати як окремі одиниці, але не в змозі забезпечити послідовне наскрізне виконання замовлень. Тому системну інтеграцію слід оцінювати поряд із механічними специфікаціями.

Автоматизоване пошук і внутрішнє транспортування зменшують непотрібне ходіння, пошук і повторювані роботи. Співробітники можуть зосередитися на перевірці вибору, обробці винятків та інших завданнях, які вимагають людської оцінки.

Фактичне підвищення продуктивності залежить від базової роботи, потужності обладнання, складу замовлень і балансу між станціями комплектування та транспортними системами.

Сканування штрих-кодів, завдання, керовані програмним забезпеченням, і автоматичні перевірки ідентифікації допомагають підтвердити, що кожному замовленню призначено правильний продукт і кількість. Переміщення запасів, зареєстровані WMS, також спрощують дослідження розбіжностей і відстеження історії замовлень.

Автоматизація зменшує певні джерела людських помилок, хоча вона не може усунути проблеми, викликані неточними основними даними, пошкодженими етикетками або неправильною конфігурацією системи.

Автоматизовані системи зберігання можуть використовувати висоту складів і компактні пристрої зберігання більш ефективно, ніж деякі звичайні схеми. Це може збільшити корисну ємність для зберігання, не вимагаючи еквівалентного збільшення площі підлоги.

Кінцева вигода залежить від висоти будівлі, протипожежного захисту, вимог до проходів, характеристик навантаження та вільного доступу до обладнання.

Сезонні кампанії, рекламні акції та великі замовлення клієнтів можуть створити значний тиск на операції комплектування вручну. Правильно підібрана автоматизована система комплектування допомагає керувати повторюваними робочими навантаженнями за допомогою планового розподілу завдань і контрольованого потоку матеріалів.

При визначенні потужності обладнання підприємствам слід оцінювати попит у години пік, а не лише середньодобовий обсяг.

Підключене складське обладнання та програмне забезпечення WMS надають інформацію про стан запасів, незавершені замовлення, використання обладнання та винятки процесу. Менеджери можуть використовувати цю інформацію, щоб визначити перевантаження, налаштувати пріоритети поповнення та ефективніше планувати персонал.

Вибір автоматизації складського комплектування вимагає детальної оцінки операційних вимог, а не просто порівняння цін на обладнання.

Фактор оцінки	Питання, які варто задати покупцям
Замовити профіль	Скільки замовлень і рядків замовлень необхідно обробляти за годину?
SKU характеристики	Які розміри, вага, тип упаковки та вимоги до зберігання?
Ємність для зберігання	Скільки інвентарю потрібно зберігати та як часто вибирається кожен SKU?
Пікова пропускна здатність	Чи може система задовольнити сезонний попит і час припинення відправлення?
Умови сайту	Чи підходять навантаження на підлогу, висота стелі, ширина проходу та комунікації?
Інтеграція програмного забезпечення	Чи може рішення обмінюватися даними з існуючим ERP, WMS або WCS?
Вимоги до розширення	Чи можна пізніше додати додаткове сховище, станції збирання або роботи?
Вартість життєвого циклу	Які витрати на встановлення, обслуговування, енергію, програмне забезпечення та навчання?

Покупці також повинні запросити чіткий обсяг проекту, що охоплює межі системи, припущення про пропускну здатність, приймальні випробування, заходи безпеки, обов’язки з обслуговування та технічну підтримку.

Реалістична оцінка рентабельності інвестицій повинна порівняти очікувану економію робочої сили та збільшення продуктивності з капітальними витратами, поточними експлуатаційними витратами та ризиками впровадження. Періоди окупності повинні розраховуватися на основі даних конкретного проекту, а не загальних вимог галузі.

Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.забезпечуєавтоматизація складуобладнання, рішення для комплектування та програмне забезпечення для управління складом для підприємств, які прагнуть покращити рух матеріалів і виконання замовлень. Його рішення охоплюють автоматизоване зберігання та пошук, комплектування зі складу, обробку матеріалів та інтеграцію програмного забезпечення.

Схеми складів, профілі запасів і шаблони замовлень суттєво відрізняються між галузями. Компанія Riches розробляє конфігурації відповідно до умов об’єкта та робочих вимог, допомагаючи покупцям оцінити співвідношення між ємністю для зберігання, продуктивністю комплектування та внутрішнім транспортуванням.

Riches поєднує в собі технології автоматизованої обробки з системами управління та контролю складів. Його WMS підтримує відстеження запасів, хвилевий вибір, керування місцем зберігання, звітування про продуктивність та інтеграцію з ERP та іншими бізнес-системами.

Цей скоординований підхід допомагає зменшити інформаційні прогалини між записами інвентаризації, інструкціями щодо комплектування та фізичним рухом матеріалу.

Riches пропонує проектні послуги, які включають консультації, проектування системи, постачання обладнання, інтеграцію, встановлення, введення в експлуатацію та навчання експлуатації. Визначення цих обов’язків перед впровадженням допомагає клієнтам зрозуміти віхи проекту та підготувати свої команди до передачі системи.

Автоматизований комплектВимоги різняться в залежності від середовища електронної комерції, роздрібної торгівлі, виробництва та інших логістичних середовищ. Riches надає рішення, розроблені для різних типів запасів і умов роботи, що дозволяє покупцям оцінювати конфігурації відповідно до власних процесів, а не єдиного стандартного макета.

Для компаній, які планують модернізацію складу, наступним кроком є перегляд існуючої операції, визначення вимірних цільових показників продуктивності та визначення процесів комплектування, які найбільше виграють від автоматизації.

Ознайомтеся з рішеннями автоматизованого комплектування Riches або дізнайтеся більше про систему управління складом Riches.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати пропозицію

Автоматизований збір замовлень зосереджується на виборі продуктів і кількості, необхідних для виконання замовлень клієнтів. AS/RS фокусується на автоматичному зберіганні та отриманні інвентаризації. AS/RS може забезпечувати автоматизований процес комплектування, але дві системи мають різні функції та можуть працювати незалежно.

Почніть з аналізу рядків замовлень на годину, одиниць на замовлення, частоти SKU, моделей змін і пікового попиту. Потім враховують поповнення, потужність пакування, наявність обладнання та перерви в роботі. Розмір системи має відповідати необхідному піковому навантаженню, а не лише середнім щоденним замовленням.

Так, залежно від архітектури системи та доступних інтерфейсів. Перш ніж купувати обладнання, перевірте, чи підтримує рішення інтеграцію з існуючою WMS, ERP або WCS через API, проміжне програмне забезпечення або інші підтримувані методи обміну даними. Слід також узгодити право власності на дані та процедури обробки винятків.

Це може бути, особливо коли повторювані завдання комплектування, трудові обмеження або обмежений простір для зберігання створюють вимірні операційні проблеми. Однак повна автоматизація може бути нерентабельною для об’єктів із малими або нерегулярними обсягами замовлень. Інструменти сканування, керований вибір або вибране автоматизоване обладнання для зберігання можуть бути більш прийнятною відправною точкою.

Ціна залежить від ємності зберігання, необхідної пропускної здатності, рівня автоматизації, умов будівництва, інтеграції програмного забезпечення та обсягу інсталяції. Покупці повинні запитувати деталізовану пропозицію, що охоплює обладнання, програмне забезпечення, введення в експлуатацію, навчання, технічне обслуговування та варіанти майбутнього розширення, щоб порівнювати пропозиції на послідовній основі.

Надайте розміри складу, специфікації продукту та упаковки, кількість SKU, обсяг запасів, рядок замовлень на годину, піковий попит, наявне обладнання, програмні інтерфейси та плани розширення. Поточний план складу та репрезентативні дані про замовлення допоможуть постачальнику розробити точніший попередній проект і бюджет.

Автоматизований збір замовлень – це практичний спосіб покращити продуктивність складу, видимість запасів і послідовність виконання, коли технологія відповідає операції. AS/RS, конвеєри, AGV, AMR, роботизоване комплектування та програмне забезпечення WMS вирішують різні завдання, і їхня цінність залежить від того, наскільки добре вони працюють разом.

Перш ніж інвестувати, компанії повинні визначити цільову пропускну здатність, вивчити SKU та характеристики замовлення, перевірити сумісність програмного забезпечення та розрахувати загальні витрати протягом життєвого циклу. Рішення, розроблене відповідно до цих вимог, з більшою ймовірністю забезпечить стійке покращення роботи, ніж рішення, вибране лише на основі специфікацій обладнання.

Riches підтримує підприємства, які оцінюють автоматизований комплект, інтегровані складські системи та логістичні операції на основі програмного забезпечення. Зв’яжіться з командою Riches, щоб обговорити ваші вимоги до складу та визначити відповідну конфігурацію автоматизації.